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                铝件表面处理概论

                铝件表面处理概论

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                【摘要】:

                 

                铝在大气中虽能产生氧化膜,但这种自然氧化膜的厚度只有几十埃到几百埃 ,不足以防止恶劣环境下的腐蚀。同时,由于硬度不高,也不能防止摩擦而造成破坏。因此,铝及铝合金制品需根据其不同的护措施。如:采用阳极氧化处理获得的人工氧化膜,其厚度通常为3-30um,从而显著提高其项性能。

                建筑铝型材经过表面处理后,增加了耐蚀、耐磨、耐候和耐光性,色泽美观。制作的窗框经长期使用不会变形。

                铝型材氧化着色的任务是:去除挤压白材表面的污物(如铝屑、油污等)及自然氧化膜,通过阳极氧化的办法,在其表面形成一层具有装饰作用的保护膜。必要时,还可采用交流电解着色的方法在其表面附着上一层青铜色-古铜色-真黑色的颜色,以增其装饰效果。再进行封孔处理,以提高其防腐蚀能力。


                铝材粉末静电喷涂:首先将铝材进行前处理获得铬化膜,再利用静电喷涂技术在铬化膜上涂覆一层聚酯涂层,使铝材具有良好的耐蚀和耐候性。粉末静电喷涂的型材色泽和质感非常丰富,多样化的色彩以及外观效果为风格各异的建筑物提供了广阔的选择空间。因此粉末静电喷涂铝型材是各种个性化建筑和欧式建筑的首选材料。粉末静电喷涂铝型材可根据墙体、铝材以及玻璃之间的空间关系,采用邻色匹配、补色调和和对称补色映衬的原则,构造出多种装饰效果。


                氧化以及电泳氧化着色工艺流程

                上料-脱脂-水洗-碱洗(抛光)-二道水洗-中和-水洗-绞料-水洗-阳极氧化-水洗-纯水洗-着色(染色)-纯水洗-封孔-热水洗-自然烘干-包装(热水洗→纯水洗→沥干→电泳→RO1→RO2→沥干→烘烤→检验包装)

                静电喷涂工艺流程
                预处理——脱脂——水洗——水洗——铬化成膜——水洗——干燥——静电喷涂(——预固化——木纹喷粉)——烘烤固化——检验、包装