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                氧化着色产品生产工艺

                氧化着色产品生产工艺

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                【摘要】:

                 

                氧化着色产品生产工艺

                上挂→脱脂→水洗→碱蚀(抛光)→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→纯水洗→纯水洗→纯水洗→着色(染色)→水洗→水洗 →封孔→沥水→烘干→下挂→包装                                  

                               

                 

                粉末静电喷涂工艺流程

                脱脂→水洗→水洗→铬化→水洗→水洗→烘干→上料→静电喷涂→固化→下件→检验→包装

                涂装前处理既是涂装的基础,又是涂装不可缺少的重要工序和提高涂膜附着力、耐蚀力的关键环节,因而涂装前处理质量高低,直接关系到涂装质量的优劣,涂装产品寿命的长短和市场竞争力的大小,甚至关系到涂装产品价值的高低。

                为了把物体表面所附着的各种异物去除,提供适合于涂装要求的良好基底,以保证涂膜具有良好的防蚀性能和装饰性能,在涂装之前对物体表面必须进行处理。前处理的目的:(1)提供清洁表面 (2)能显著提高涂膜附着力(3)能成倍提高涂膜耐蚀力前处理包括酸脱脂、铬化、烘干。

                工业界最常用的粉末涂料为热固性树酯。当固化溶化时由于化学变化,从而在金属工件表面形成一层起保护或装饰作用的涂膜层。粉末涂料成份类型很多,最常见的为以下几种:

                1、环氧类:抗热、抗化学腐蚀性能好、适用于天然气/油管、油过滤器、室内家具、汽车底部配件、家用电器内部等涂装应用。这类涂料的局限性是当用于室外工件涂装或受到阳光照射(UV照射)时,涂层容易形成胶状或粉状。并且,固化时如果固化过度,涂层颜色容易产生偏差。

                2、聚酯类:抗弯折性、耐候性及室外抗UV照射性等性能优良。目前,使用的涂料50%为这类涂料。聚酯类可配方组成用于薄膜喷涂、抗化学腐蚀、非导电涂层、装饰涂层等涂装应用的粉末。通常使用的产品为:室外家具、园庭用机械、家用电器、游乐机械、变压器设备以及建筑用铝型材等。传统上聚酯类树酯与称为TGIC物质混合,以改善涂层热固化性能,近几年发现TGIC有可能会对喷涂人员健康造成危害,因此,现在采用非TGIC物质与聚酯涂料混合。鸭脖娱乐网页版采用的粉料就是这一类。

                3、混合类:混合类粉末涂料包括许多不同性能特性及组成的涂料。一般指涂料含有50%或更多的聚酯,其余成份有环氧类及其它成份。典型的环氧——聚酯混合涂料的特性通常更接近环氧类涂料。使用环氧类涂料的用户可通过使用混合类涂料来略为改善涂层的室外耐候性及热稳定性能。混合类粉料静电喷涂性能优异,对工件弯角及深槽部位的喷涂效果好,是最常用的粉末涂料。

                4、聚丙稀类:粉末涂料抗弯折性不如环氧类和聚脂类涂料好,但是具有出色的室外抗UV照射性能及耐候性能,并且可以配方合成具有较强硬度及抗划痕性能的涂层,抵御洗涤剂、化学剂及其它污渍的腐蚀。这类涂料被广泛用于厨房设备、铝合金轮毂、建筑用铝合金、照明设施以及浴室配件等。


                涂装前处理既是涂装的基础,又是涂装不可缺少的重要工序和

                提高涂膜附着力、耐蚀力的关键环节,因而涂装前处理质量高低,

                直接关系到涂装质量的优劣,涂装产品寿命的长短和市场竞争力的大小,甚至关系到涂装产品价值的高低。

                为了把物体表面所附着的各种异物去除,提供适合于涂装要求的良好基底,以保证涂膜具有良好的防蚀性能和装饰性能,在涂装之前对物体表面必须进行处理。前处理的目的:(1)提供清洁表面 (2)能显著提高涂膜附着力(3)能成倍提高涂膜耐蚀力前处理包括酸脱脂、铬化、烘干。